5. El motor y la tracción
La tecnología de motor utilizada por el fabricante en la fabricación de su plato est determinada por el principio de tracción de esta última.
A) Los motores de corriente continua
Su velocidad de rotación está definida por la tensión continua que se les aplica. Esta es gestionada por un circuito electrónico que, mediante sensores a nivel del plato, controla la rotación con la máxima precisión y permite el cambio de 33 rpm a 45 rpm, e incluso a 78 rpm. Esta tecnología se utiliza tanto en las tracciones por correa como en las tracciones directas.
b) Los motores de corriente alterna denominados síncronos (de histéresis)
Su velocidad de rotación está dictada por la frecuencia suministrada por la red eléctrica, por lo tanto en Francia por ERDF, es decir, 50 Hz en Europa (60 Hz en Canadá y Estados Unidos). En teoría, no se ven afectados por las fluctuaciones de tensión. Al ser fácil su equilibrado, son poco ruidosos y generan pocas vibraciones, especialmente en lo que respecta a los modelos de última generación alimentados a 24 V (REGA P3/24) o 16 V (TODA LA GAMA PRO-JECT, , THORENS…).
Además, estos motores rara vez están montados de forma rígida en el chasis: están fijados mediante silentblocks o suspendidos mediante una goma (PRO-JECT Xpression). Algunos fabricantes incluso los colocan en el exterior del giradiscos, eliminando cualquier conexión mecánica con este (CLEAR AUDIO, VPI, , PRO-JECT RPM 9.2 y 10). En ausencia de cuerpo de la cápsula de fuente de alimentación de frecuencia variable, muy a menudo ofrecido como opción (PRO-JECT SPEED BOX, REGA TT PSU), el cambio de velocidad se realiza manualmente, desplazando la correa de transmisión sobre las gargantas de la polea de tracción. El diámetro mayor corresponde a los 45 rpm, el menor a los 33 rpm.
La elección de la tracción depende más del uso del giradiscos que de consideraciones puramente cualitativas:
>> La tracción por correa
Presenta la ventaja de poner en movimiento un mínimo de piezas. Una correa de transmisión se coloca alrededor del eje del motor y del Contraplato sobre el que descansa el plato. Esta técnica extremadamente sencilla ha demostrado ampliamente su eficacia (PRO-JECT DEBUT3, REGA RP1, REGA PLANAR, THORENS 309…). La ventaja de esta tracción es que es poco costosa y genera muy pocas vibraciones, por lo que el ruido de fondo durante la reproducción es muy bajo. Sin embargo, el arranque es relativamente lento y se pueden observar ligeras fluctuaciones debidas al fenómeno de elasticidad de la correa de transmisión (compresión/expansión). Este defecto tiende a desaparecer desde hace algunos años gracias a los materiales sintéticos utilizados en la fabricación de las correas de transmisión (REGA PERFORMANCE PACK).
>> La tracción por rodillo
En los platos diseñadas a finales de los años 1950, principalmente para un uso en radiodifusión, la tracción se realizaba mediante un rodillo metálico con un contorno de caucho que se aplicaba sobre la periferia interna del plato. Este rodillo era a su vez accionado por una polea escalonada, perfectamente rectificada para evitar fluctuaciones de velocidad. Una palanca permitía el acoplamiento del rodillo, favoreciendo un arranque muy rápido de la rotación. Sin embargo, esta tecnología exige un mecanizado muy preciso de todas las piezas mecánicas para que el nivel de ruido se mantenga bajo y la velocidad sea lineal (THORENS TD 124).
>> La tracción directa
Se utiliza principalmente para los tocadiscos DJ, cuyo más famoso es elTechnics SL1200 Mk2. El eje del plato es en realidad el eje del motor. El motor debe tener un par importante al arrancar. Debe estar perfectamente equilibrado, y es imprescindible que sus cojinetes y su eje sean de muy buena calidad y mecanizados con gran precisión para evitar rozamientos y, por tanto, los ruidos que podrían transmitirse al plato. Este principio también requiere un control electrónico preciso (mediante un cuarzo) para estabilizar la velocidad y los cambios de formato (33 rpm, 45 rpm). Todos estos elementos garantizan arranques extremadamente rápidos, sincronizaciones fáciles para las mezclas y la posibilidad, mediante una cápsula específica de lectura adelante/atrás, de realizar efectos de sonido (scratching). Se puede decir que el giradiscos DJ está en la base del movimiento musical Rap.
6. El brazo
Se trata de un elemento que exige un mecanizado y un ensamblaje de gran precisión. Su función es primordial porque debe guiar la cápsula con el mínimo de restricciones en el surco del disco pero con suficiente precisión y firmeza para que el diamante se adapte perfectamente al grabado, tanto vertical como horizontalmente.
También existen varios tipos de brazos, de diferentes formas y longitudes, fabricados en materiales variados. El más utilizado hoy en día en alta fidelidad es el brazo recto, pero también se encuentran brazos con perfiles en "S" o curvados, principalmente en los tocadiscos DJ.
El brazo debe pivotar en ambos planos (horizontal y vertical) con la menor cantidad de restricciones, es decir, con el menor rozamiento posible. Para ello, se introducen en sus ejes micro-rodamientos de bolas que aseguran la rotación. También existen pivotes montados sobre aguja o sobre cuchilla (SME). Muchos brazos de gama alta se denominan «UNIPIVOT» (VPI). De hecho, su eje descansa sobre una única punta. Los más sofisticados son los brazos tangenciales (CLEAR AUDIO STATEMENT), raramente utilizados en los productos de consumo porque son muy complejos de fabricar y ajustar y muy costosos de producir.
Para responder a las diferentes exigencias relativas a la lectura, un brazo debe ser ligero pero también presentar una gran rigidez y, como todo mecanismo relacionado con la acústica, no debe resonar (al menos su frecuencia de resonancia debe estar fuera del espectro audible, es decir, muy baja). Por eso se encuentran brazos de acero, aluminio (PRO-JECT DEBUT3), inox, madera, hueso. En los últimos años, han aparecido materiales compuestos con propiedades mecánicas notables. ElCARBONEEs el más común, y responde perfectamente a este uso: más ligero que el aluminio y más rígido que el acero, se caracteriza por una frecuencia de resonancia muy baja y es un buen conductor, lo que permite un apantallamiento eficaz de los cables que lo atraviesan (PRO-JECT 9C, 10 C, WILSON BENESCH ACT…).
El brazo puede estar equipado con un elevador de brazo manual. En lasTOCADISCOS AUTOMÁTICOS, el levantamiento del brazo al final de la cara se realiza automáticamente mediante un dispositivo mecánico.
Algunos brazos están equipados con un portacápsulas extraíble. Este no está solidario con el tubo. Su función es de hecho muy importante ya que es el principal vínculo mecánico y eléctrico entre la cápsula y el brazo. Existen en diferentes materiales: aluminio, madera, carbono (ORTOFON, , FURUTECH, OYAIDE).
Para un rendimiento máximo, un brazo debe estar perfectamente ajustado. Estos ajustes son inseparables de la plato y de la cápsula utilizada. No todos los brazos son compatibles con todos los giradiscos y no se puede montar cualquier cápsula en cualquier brazo. La flexibilidad de adaptación de una cápsula a un brazo está condicionada por varios parámetros.
A) La altura
La altura de los brazos diseñados por los fabricantes especializados es ajustable desplazando la columna de soporte en la base que lo mantiene en la plato. Este ajuste es muy importante porque, contrariamente a una creencia común, ninguna cápsula tiene el mismo perfil y, por lo tanto, la misma altura. Dado que es necesario que el diamante ataque el surco del vinilo con un ángulo cercano a 45°, es imprescindible ajustar la altura del brazo para que la cara de la cápsula forma un ángulo recto con la superficie del disco. Algunos brazos no disponen de este ajuste (REGA) solo pueden recibir las cápsulas recomendadas por el fabricante, a menos que se interpongan espaciadores de 1,2 o 4 mm entre el soporte del brazo y la base del giradiscos. Estos espaciadores son suministrados o propuestos como opción por los fabricantes.
b) La fuerza de apoyo / Peso de lectura
Directamente dictada por los datos del fabricante de la cápsula, se expresa en gramos o en newtons. Tradicionalmente está comprendida entre 1,5 g y 3,2 g. En general, las cápsulas MMDe gama media requieren una fuerza de apoyo de 1,75 g, y lascápsulas MCDe 2,2 g. Sin embargo, existen en el mercado cápsulas que requieren una fuerza de apoyo de más de 3 g. Después de montar y alinear la cápsula, es necesario “tarar” el brazo. Girando el contrapeso en la parte trasera del mismo, se debe conseguir un equilibrio perfecto, o equilibrio “0”. Esta operación debe realizarse con el ajuste deANTISKATING en Off. Luego se añade la fuerza de apoyo/peso de lectura recomendada. Contrariamente a lo que se podría pensar, un peso demasiado bajo puede tener efectos más perjudiciales que un sobrepeso ya que, durante la rotación del disco, provoca una pérdida de contacto entre el diamante y el surco y una oscilación sobre sus flancos, lo que repercute directamente en el desgaste del diamante (STYLUS) y sobre el desgaste de la superficie del disco. En algunos giradiscos, la fuerza de apoyo puede aplicarse mediante un muelle calibrado, ajustable a través de una rueda graduada (LINN).
c) La corrección de la fuerza centrípeta
Calificado comoANTISKATING» en los giradiscos, este ajuste permite contrarrestar la fuerza lateral que se ejerce sobre el brazo cuando el diamante se encuentra en el surco y el disco gira. Esta fuerza atrae el brazo hacia el centro delmicrosurcoY debe ser compensada para evitar el desgaste del flanco interior del disco y delAguja. Varios sistemas han sido desarrollados por los fabricantes. El más extendido y sencillo (pero que ha demostrado su eficacia) consiste en colgar un pequeño peso mediante un hilo de nailon muy fino sobre una barra graduada paralela al tubo del brazo, en la parte trasera del pivote, y dejarlo colgar sobre una pequeña varilla a la izquierda de este (THORENS, , PRO-JECT). Algunos fabricantes utilizan como corrección un sistema de repulsión magnética (CLEAR AUDIO), otros un sistema de resorte en espiral ajustable mediante una rueda. Algunos modelos de brazos unipivot carecen totalmente de ello (VPI, , NAIM AUDIO, , WELL TEMPERED).
7. La correa de transmisión
En el 95 % de los casos es de caucho, pero está disponible en diferentes longitudes y diferentes perfiles. Su sección puede ser plana y ancha (THORENS, , PRO-JECT DEBUT…), cuadrada (PRO-JECT RPM9 y 10) o redonda (REGA, , VPI, , PRO-JECT RP1). Algunas están fabricadas a partir de un hilo de poliéster (WELL TEMPERED). Su longitud y elasticidad influyen en la calidad de escucha ya que implican más o menos ruido y vibraciones, por lo tanto deFLUCTUACIÓN DE VELOCIDAD. Es imprescindible utilizar siempre una correa de transmisión original.
8. El clamp o puck
Para poder mantener el disco perfectamente plano y garantizar que esté lo más solidario posible con el plato de la plato, existen los palets-presores. Estos últimos están totalmente desaconsejados con lascontra tocadiscos de chasis suspendido, ya que su peso elevado aplastaría la suspensión y falsearía su ajuste. Sin embargo, en los tocadiscos de chasis rígido previstos para ello, su uso mejora notablemente la precisión y la dinámica (PRO-JECT RPM 9 y 10, XTENSION…). Algunos clamps son relativamente ligeros, pero compensan su peso porque presionan el disco al enroscarse en el eje central del plato (VPI, , PRO-JECT 2 XPERIENCE).
